Como uno de los primeros "Proyectos de fabricación inteligente" aprobados por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de China en 2015, la base de fabricación inteligente del lago Holley Qingshan se construyó con una inversión total de 500 millones de yuanes. En mayo de 2018 finalizó la inspección de aceptación por parte del MIIT. Nuestra fábrica está construida con un sistema logístico completamente automático, una automatización moderada de procesos tecnológicos y un sistema de información altamente integrado.
“Fabricación verde, sistema logístico inteligente, automatización de procesos tecnológicos, integración de sistemas de información” son nuestras cuatro características.
Después de escanear el código y luego ingresar al almacén, los materiales entregados de diversos suministros se pueden distribuir automáticamente a la línea de producción de acuerdo con la demanda. Después de SMT, plug-in, ensamblaje, etc., finalmente ingresan al almacén de producto terminado. Este sistema es investigado y desarrollado por Holley.
Todo el sistema de almacenamiento adopta tecnología de logística automática. Los materiales requeridos se entregarían directamente a la línea de ensamblaje después de recibir el pedido requerido, incluido el almacén del producto terminado.
En la línea de producción, los operadores deben completar los trabajos: corte de tablero, enchufado, soldadura, prueba, inspección, pegado y otros en total 8 procesos. Solo necesitan completar su propio proceso de trabajo, otras cosas se entregan al robot.
Todo el sistema es automático. Los materiales se entregan directamente sin intervención manual y pueden ahorrar un 25% de mano de obra.
Holley Qingshan Lake Intelligent Manufacturing Base establece y perfecciona el modelo de producto, el modelo de fabricación, el modelo de gestión, el modelo de calidad y el modelo digital. Creó una plataforma de datos unificada de la empresa. A través del establecimiento de una red de comunicación industrial a nivel de taller, se atraviesa la ruta de IoT industrial desde el sótano y se realiza la alimentación de material JIT del medidor de electricidad inteligente y múltiples especificaciones de productos para el sistema de producción.
El proceso inteligente optimizó cada paso de fabricación. En los dos procesos principales: desde la investigación y el desarrollo hasta la producción en masa, desde el pedido hasta la entrega, la digitalización del diseño del producto alcanzó el 100% y el tiempo de procesamiento del proceso empresarial se redujo en más del 10%. Con la realización de un medidor de electricidad por segundo de salida, el control de la información digital de todo el proceso, la tasa de automatización de la producción alcanza más del 70%, el período de entrega del producto se acorta considerablemente y la eficiencia de la producción alcanza el nivel líder internacional.
La construcción de una fábrica digitalizada hace que la fabricación sea más "inteligente"
Hora de publicación: 2020-09-28 00:00:00
