Como uno de los primeros "proyectos de fabricación inteligentes" aprobados por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de China en 2015. La base de fabricación inteligente Holley Qingshan Lake se construyó con una inversión total de 500 millones de yuanes. En mayo de 2018, terminó la inspección de aceptación del MIIT. Nuestra fábrica está construida con un sistema de logística automática completa, automatización de procesos tecnológicos moderados y un sistema de información altamente integrado.
La "fabricación verde, el sistema de logística inteligente, la automatización de procesos tecnológicos, la integración del sistema de información" son las cuatro características de nosotros.
Después de escanear el código, luego ingresar al almacén, los materiales entregados de varios suministros se pueden distribuir automáticamente a la línea de producción de acuerdo con la demanda. Después de SMT, enchufe - in, ensamblaje, etc., finalmente ingresan al almacén de productos terminado. Este sistema es investigado y desarrollado por Holley.
Todo el sistema de almacenamiento adopta tecnología de logística automática. Los materiales requeridos se entregarían directamente a la línea de ensamblaje después de recibir la orden de requisitos, incluido el almacén de productos terminado.
En la línea de producción, los operadores deben completar los trabajos: división de tablas, enchufar, soldadura, prueba, inspección, pegado y otros en total 8 procesos. Solo necesitan completar su propio trabajo de proceso, se entregan otras cosas al robot.
Todo el sistema es automáticamente. Los materiales se entregan directamente sin una intervención manual pueden ahorrar el 25% de la mano de obra.
Holley Qingshan Lake Intelligent Manufacturing Base Establecer y perfeccionar el modelo de producto, el modelo de fabricación, el modelo de gestión, el modelo de calidad y el modelo digital. Configuración de una plataforma de datos unificadas de la empresa. A través del establecimiento de la red de comunicación industrial a nivel de taller, se realiza a través de la ruta industrial de IoT forman el sótano y realizó la alimentación de materiales de medidor de electricidad inteligente, múltiples especificaciones de productos para el sistema de producción.
El proceso inteligente optimizó cada paso de fabricación. En los dos procesos principales: desde la investigación y el desarrollo hasta la producción en masa, desde el orden hasta la entrega, la digitalización del diseño del producto alcanzó el 100%, el tiempo de procesamiento de procesos comerciales acortado en más del 10%. Con la realización de un acabado del medidor de electricidad por segundo de salida, el control de la información digital a todo el proceso, la tasa de automatización de la producción alcanza más del 70%, el período de entrega del producto se acorta en gran medida y la eficiencia de producción alcanza el nivel de liderazgo internacional.
La construcción de la fábrica digitalizada hace que la fabricación sea más "inteligente"
Tiempo de publicación: 2020 - 09 - 28 00:00:00
